Blog

Gitaar gemaakt van geëxpandeerd kurk

‘S Werelds eerste elektrische gitaar van kurk werd ontwikkeld in Viana do Castelo door ontwerper João Rodrigues. Het belangrijkste materiaal om deze gitaar te maken is geëxpandeerde kurk, dat meestal wordt gebruikt als coating en thermische isolatie in gebouwen. De resterende 25% van deze unieke gitaar is teruggewonnen hout dat wordt gebruikt voor de schouder en het midden van de body, waardoor het instrument lichter en groener wordt.


“Toen ik aan het project begon, zocht ik het hele internet af en vond nergens ter wereld dat iemand een kurken gitaar had gemaakt. Er was er een in Portugal, maar die was gemaakt van natuurkurk”, zegt Jose Rodrigues. Het duurde twee jaar om de gitaar te bouwen. Het is gemaakt als onderdeel van de masterproef. De kunstenaar besteedde het eerste jaar aan academisch onderzoek en het volgende aan het ontwerpen en maken van een instrument waarvan 75% massa een geëxpandeerde kurk is. Het project begon in 2019 met een merk gelanceerd door Joao Rodrigues en zijn collega. Het bedrijf Mai’Land Guitars biedt al zo’n gitaar aan voor 1000 euro en verschillende koffers van geëxpandeerd kurk.


De Mai’Land Guitars-gitaar werd officieel gepresenteerd op 12 november 2019 tijdens een concert in het cultureel centrum Viana do Castelo, als onderdeel van het programma van de 8e National Meeting of Design Students (ENED), die dit jaar plaatsvindt in de hoofdstad van Alto Minho, met als thema “Design, Industrie en Ambachten”.

Alle producten van João hebben een stijlvol design, minimaal oppervlak, sterke Portugese trek en het gebruik van kurk. Momenteel is de ontwerper/muzikant al bezig met het ontwikkelen van een nieuwe gitaar, terwijl hij het vakmanschap van dit prachtige eerste model verbetert. Een andere nieuwigheid in 2020 was de instrumentenkoffer, gemaakt van natuurkurkplanken (90%) en hout, die een stevige en lichte structuur gaf. Al het hout dat voor de gitaar of koffer wordt gebruikt, wordt gerecycled.

Spuitdop – toepassing


Naarmate de bouwwetenschap vordert, streven we ernaar om de nieuwste technologie te gebruiken om de juiste oplossingen te vinden. Soms kan deze techniek oude en nieuwe manieren combineren en hoeft het niet giftig te zijn. De spraycap is een uitstekend voorbeeld van een innovatieve en bewezen oplossing voor buitenafwerking, thermische isolatie en waterdichting van gebouwen met oude, natuurlijke bouwmaterialen.

Spuitdop is een alternatief voor verf of stucwerk met een mengsel van 80% kurkkorrels en 20% verf op waterbasis, verkrijgbaar in verschillende kleuropties. De spuitdop lijkt veel op stucwerk. Het oppervlak is gestructureerd en voelt zacht aan. Het lijkt erg op verf, alleen dichter. Het komt in net zoveel kleuren als elke verf, en je kunt het ook verven.

U kunt een spuitdop gebruiken op bijna elk oppervlak dat u schildert met traditionele verf. Je kunt het direct op allerlei buitenmuren van je huis spuiten. De kurkconstructie zorgt ook voor een comfortabel antislipoppervlak, waardoor het perfect is voor terrassen en looppaden. De dop voelt niet zo heet aan als metselwerk en steen, waardoor hij ideaal is voor terrassen bij het zwembad. Als alternatief voor spuitschuim kunt u in de uitsparingen in de binnenmuren ook een spuitplug gebruiken om de ventilatieopeningen af ​​te dichten.

In tegenstelling tot schuim met gesloten cellen is de spraycap ademend en laat waterdamp door, waardoor deze sneller droogt. Deze applicatiemethode kan ook houten wanden beschermen tegen schimmel en bederf door als houtbeschermend bindmiddel te werken. De spraycap kan ook rechtstreeks op de binnenmuren worden aangebracht als u van deze interieurstijl houdt.


Kurk is een zeer hernieuwbare hulpbron die meestal afkomstig is van federaal beschermde bossen die zijn gecertificeerd door de Forest Stewardship Council (FSC) in Portugal. De bast wordt om de negen jaar geoogst gedurende 150-250 jaar. Het verzamelen van de kurk beschadigt de bomen niet. Bovendien zijn de korrels die in de spuitdop worden gebruikt typisch een bijproduct van de dopplugindustrie.

De spuitdop is een mengsel van 80% kurkkorrels en 20% verf op waterbasis, die wordt aangebracht met een sproeier en perslucht. Doordat de spuitdop 80% dop bevat, vermindert het het vrijkomen van microplastics uit de lak. Vergelijk dit met andere elastomere verven, die in plaats daarvan meer synthetische verbindingen bevatten.

De spuitdop sluit openingen en luchtlekken zeer goed af en een compact gebouw is een grote stap naar een warmte-efficiënt gebouw. De spuitdop kan op elk goed voorbereid oppervlak worden aangebracht – stucwerk, staal, aluminium, hout, baksteen, vinyl, dakspanen en andere. Je kunt het op veel verschillende ondergronden gebruiken.


Neerslag en stof blijven zelden aan het oppervlak van de dop plakken, en als ze dat wel doen, kan het oppervlak worden afgewassen. Na tien jaar kan het oppervlak, zoals elke verf, in de zon verbleken en moet het mogelijk opnieuw worden aangebracht. De spuitdop heeft schijnbaar eindeloze voordelen. Het is een hernieuwbare grondstof en een bouwmateriaal, waardoor het een aantrekkelijke keuze is voor een breed scala aan toepassingen. Het wordt in veel toepassingen gebruikt omdat het hecht op hout, metaal, kunststof en beton en zowel binnen als buiten gebouwen wordt gebruikt. Werkt in alle klimatologische omstandigheden; Het is bestand tegen UV-stralen, weersomstandigheden en korrels, hoge en lage temperaturen, slijtage, schimmel en schimmel.

Se on jopa tulenkestävä, täyttää eurooppalaisen E-luokan, eikä päästä myrkyllisiä höyryjä kyteessä. Korkki voi lisätä rakennuksen ulkopinnan palonkestävyyttä tulelle alttiilla alueilla. Ruiskukorkki edistää rakennusrakenteen lämmöneristystä, tiivistää rakennuksen ilmaraot ja vaimentaa ääntä. Ruiskukorkin lisääminen rakennuksen ulkopuolelle on yksinkertainen tapa yksinkertaisesti eristää olemassa oleva valmis rakenne. Suihkekorkki hylkii vettä (vaikeuttaa muurauksen imeytymistä) samalla kun se pysyy hengittävänä, jolloin höyry pääsee tunkeutumaan. Jos seinät ovat kuluneet, voit levittää niihin spraykorkkia, mikä säästää työtä ja kustannuksia sekä vähentää rakennusjätteen määrää. Se ei halkeile ja on joustavampi kuin maali ja stukko. Se on hypoallergeeninen ja itsepuhdistuva, koska sedimentti ja pöly eivät tartu helposti sen pintaan.


Lambourde isolatieplaat

LAMBOURDÉ is een snel applicatiesysteem ontworpen voor laagdikte isolatie en renovatie van gebouwen. Het wordt gebruikt voor mechanische bevestiging aan de vloer of muur en zorgt voor: perfecte thermische en akoestische isolatie onder hout- of gipsplaatafwerking. Het materiaal is 100% natuurlijk. Het heeft ongeëvenaarde thermische en akoestische eigenschappen. Het materiaal is eenvoudig te plaatsen dankzij verzonken lamellen en zorgt voor mechanische stabiliteit.


Hij werkt in een zeer breed temperatuurbereik, van -180°C tot 120°C. Bij zeer hoge temperaturen stoot hij geen giftige stoffen zoals kooldioxide uit. De totale productdichtheid is ongeveer 110 kg/m3. De brandreactieklasse is in de Europese specificatie gemarkeerd met de letter E. Het geluidsabsorptievermogen kan bij gebruik van dit product oplopen tot 59 dB. Dankzij de Portugese oplossing kun je dankzij de in de kurk ingebedde strips zowel gips- als OSB-platen plaatsen.


Na montage is de lambourdeplaat bestand tegen veel chemicaliën, insecten en knaagdieren. Het kan worden gebruikt in muren, vloeren en plafonds. Het wordt ook gebruikt om te voorkomen dat koude ontsnapt uit kamers waar een lage temperatuur vereist is. Soms vind je ook de toepassing van trillingsisolatie van machines en apparaten. Deze kurk is geschikt voor zowel nieuwbouw als renovatie en wederopbouw.

Trillingsabsorptie door kurk in industrie en bouw


Kork heeft een speciale trillingsdempende materiaalformule die prestaties combineert met milieuoverwegingen. Met de ontwikkeling van infrastructuur en verstedelijking neemt het belang van een hoogwaardige akoestische omgeving voor het menselijk welzijn toe.

Mensen over de hele wereld zijn zich meer bewust van de impact van akoestiek op hun dagelijks leven en verwachten een akoestische ervaring van hogere kwaliteit.

Aan de andere kant vereisen trends in duurzaamheid, recycling en circulaire economie een grotere focus op afvalminimalisatie en milieu-impact. Op kurk gebaseerde oplossingen voor geluids- en trillingsisolatie boeken vooruitgang om aan deze drie dringende behoeften te voldoen.


steun - kurk

Hoewel kurk een hogere dissipatiefactor heeft dan rubber – wat essentieel is voor de dempingsfunctie en dus energiedissipatie – zijn trillingsdempers isolerend en bieden ze zeer weinig demping.

De combinatie van de twee materialen als kurk-rubbercomposiet biedt extra eigenschappen als trillingsisolerend materiaal. Geen enkel materiaal combineert procesprestaties en verwerking met zo’n perfectie en veelzijdigheid, waardoor de mechanische en thermische weerstand en chemische compatibiliteit toenemen in producten die gemakkelijk kunnen worden gesneden en gevormd voor eindgebruik.


De ongebruikelijke eigenschappen van kork worden momenteel getest in hogesnelheidstreinen. In de binnenvloeren van reizigerstreinen komen steeds vaker speciale kurkvloeren in de vorm van een lichte composietstructuur voor. Aan beide zijden bevinden zich schalen van aluminiumlegering.

Zoals bij alle mobiliteitsmodellen is het verminderen van het gewicht van treinwagons cruciaal voor het energieverbruik. Vereisten zoals de integratie van HVAC-systemen (verwarming, ventilatie, airconditioning), geluidsisolatie, verhoogde thermische isolatie, ontwerpflexibiliteit en veiligheidsvoorschriften voor aanrijdingsconstructies hebben meestal één gemeenschappelijke noemer: gewichtstoename. Kurkcomposieten helpen ze te verminderen.

Trillingsabsorptie door kurk in industrie en bouw


Kork heeft een speciale trillingsdempende materiaalformule die prestaties combineert met milieuoverwegingen. Met de ontwikkeling van infrastructuur en verstedelijking neemt het belang van een hoogwaardige akoestische omgeving voor het menselijk welzijn toe.

Mensen over de hele wereld zijn zich meer bewust van de impact van akoestiek op hun dagelijks leven en verwachten een akoestische ervaring van hogere kwaliteit.

Aan de andere kant vereisen trends in duurzaamheid, recycling en circulaire economie een grotere focus op afvalminimalisatie en milieu-impact. Op kurk gebaseerde oplossingen voor geluids- en trillingsisolatie boeken vooruitgang om aan deze drie dringende behoeften te voldoen.


steun - kurk

Hoewel kurk een hogere dissipatiefactor heeft dan rubber – wat essentieel is voor de dempingsfunctie en dus energiedissipatie – zijn trillingsdempers isolerend en bieden ze zeer weinig demping.

De combinatie van de twee materialen als kurk-rubbercomposiet biedt extra eigenschappen als trillingsisolerend materiaal. Geen enkel materiaal combineert procesprestaties en verwerking met zo’n perfectie en veelzijdigheid, waardoor de mechanische en thermische weerstand en chemische compatibiliteit toenemen in producten die gemakkelijk kunnen worden gesneden en gevormd voor eindgebruik.


De ongebruikelijke eigenschappen van kork worden momenteel getest in hogesnelheidstreinen. In de binnenvloeren van reizigerstreinen komen steeds vaker speciale kurkvloeren in de vorm van een lichte composietstructuur voor. Aan beide zijden bevinden zich schalen van aluminiumlegering.

Zoals bij alle mobiliteitsmodellen is het verminderen van het gewicht van treinwagons cruciaal voor het energieverbruik. Vereisten zoals de integratie van HVAC-systemen (verwarming, ventilatie, airconditioning), geluidsisolatie, verhoogde thermische isolatie, ontwerpflexibiliteit en veiligheidsvoorschriften voor aanrijdingsconstructies hebben meestal één gemeenschappelijke noemer: gewichtstoename. Kurkcomposieten helpen ze te verminderen.

Kurk in moderne kunst


In de moderne kunst speelt kurk een steeds ongewonere rol. Ook gewone wijnkurken kunnen met de juiste handen tot een kunstwerk worden gemaakt. Een van de hedendaagse kunstenaars die dit ecologische materiaal gebruikt, is Daniel Kubini, geboren in 1983 in Tsjecho-Slowakije. Met wijnkurken ontstaan ​​spectaculaire kurkportretten op groot formaat.

In zijn studio aan de Wasserfeldstraße gaf hij een bijzonder voorbeeld en zijn eerste grote werk: Freddy Mercury, ex-zanger van de groep “Queen”. Met 330 uur werk en bijna 12.000 kurken maakte hij een grootschalig schilderij. Zijn andere werk is een globe met een diameter van 160 cm en een hoogte van 2 meter, die de kunstenaar in 2 jaar creëerde, en ongeveer 17.000 kurken.


In een ander deel van Europa woont de Albanese Saimir Strati, wiens bekendheid over de hele wereld weerklonk. Het staat vermeld in het Guinness Book of Records met zes van zijn enorme mozaïeken. Strati bracht in 27 arbeidsintensieve dagen zijn kurkmozaïek aan op de gevel van het Sheraton Hotel in Tirana: 229.764 kurken verspreid over een oppervlakte van 91,87 vierkante meter. Het vestigde een nieuw wereldrecord voor het grootste kurkmozaïek.

Nog meer spectaculaire werken komen van Alexandre Farto, ook wel bekend als Vhils. Zijn enorme werken zijn bedoeld als een element van het stedelijke landschap. De Portugese kunstenaar Vhils, bekend om zijn portretten die rechtstreeks in de muren van gebouwen over de hele wereld zijn uitgehouwen, experimenteerde onlangs met kurk en creëerde een gigantische, bijna Friese scène van gezichten, woorden en patronen, getiteld Contraste.


De elementen van het werk variëren in diepte, waardoor het golvend is als de ogen bewegen, alsof de fragmenten de toeschouwer bereiken. Gezichten worden weergegeven in een vlekkerige, bijna pixelachtige dichtheid, die duidelijk onder bepaalde hoeken verschijnt en bij andere volledig verdwijnt.

Het contrast is groot, complex, luidruchtig en fluctueert, hoe we het ook bekijken. Het werk is nu te zien in Covilhã, Portugal, in het datacenter van Portugal Telecom.


Manieren om een ​​kurk te snijden


Bij het leggen van vloerdelen of het bevestigen van kurk als wandbekleding is het op maat zagen meestal onvermijdelijk. Want kurkborden hebben een bepaalde maat, net als muren of vloeren. De kurkplanken moeten dan eventueel aan één kant een beetje worden afgesneden, zodat het oppervlak volledig kan worden bedekt en er geen randen worden weggelaten.

Voordat u met het snijproces begint, heeft u het juiste gereedschap nodig. Geschikte snijaccessoires moeten worden overwogen. Welk mes of zaag je hier kunt gebruiken hangt ook af van de dikte van de respectievelijke kurkplaten.

De volgende snijgereedschappen worden daarom aanbevolen: een vleesmes of een scherp behangmes, die geschikt zijn voor dunne kurkplaten.


Hiervoor moet je echter meerdere keren snijden, alleen lichte druk op het mes is belangrijk, hierdoor krijg je een schone snijrand zodat de kurkplank niet aan de rand breekt.

Voor dikkere kurk kunt u een decoupeerzaag of dunne houten zaagbladen gebruiken. Zaag bij het insteken langzaam en zonder druk.

Voordat u dit doet, moet u de kurkplaat tussen de twee klemmen klemmen en de interface markeren met een lat zodat de snijrand precies is.

De handzaag daarentegen is geschikt voor panelen van gemiddelde dikte. Ook in dit geval moet je de plank vastklemmen en langzaam zagen.


Als het gaat om de meer geavanceerde kurkprocessen die eerder worden gebruikt om kurkaccessoires voor commerciële doeleinden te vervaardigen, zijn er twee het vermelden waard: lasersnijden en CNC-snijden. De eerste is te zien in onderstaande video. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van onderzetters van kurk

https://www.youtube.com/watch?v=Q-FiA-RGQEg
Aan de andere kant is het CNC-snijden niet minder nauwkeurig, gebruikt met een dop met grotere afmetingen, zie je in deze video:

https://www.youtube.com/watch?v=JgrWMFLOvJQ


Kurkpoeder en -granulaat – ecologische toepassingen


kurkrollers

Kurkpoeder en -korrels zijn de belangrijkste bijproducten van de kurkindustrie, een van de belangrijkste industrieën in Portugal en andere mediterrane landen. Er worden veel toepassingen voor dit product verwacht, van kurken tot agglomeraten en briketten voor gebruik als adsorbens bij de behandeling van gasvormige emissies, water en afvalwater.

Kurkbiomassa is in zijn oorspronkelijke vorm gebruikt als biosorbens voor zware metalen en oliën en is ook een voorloper van actieve kool om organische verontreinigende stoffen in water en vluchtige organische stoffen in de gasfase te verwijderen.

Het gebruik van kurk om milieuproblemen op te lossen, met name olielozingen, is de eerste commerciële toepassing van het potentieel van kurk in sorptiemiddelen. De verscheidenheid aan grondstoffen die uit kurk kunnen worden gemaakt of gewonnen, heeft de aandacht getrokken van veel onderzoekers.


kurkrollers

De chemische samenstelling van kurk wordt al sinds de 18e eeuw bestudeerd (Conde et al., 1998), maar de volledige kennis van de chemische eigenschappen van kurk, en nog minder van alle mogelijke toepassingen en transformaties, is nog niet volledig.

Bovendien investeert de Portugese kurkindustrie sinds het begin van de 21e eeuw in onderzoek en ontwikkeling: alleen al in de periode 2000-2002 werden 35 patenten ingediend, vergeleken met slechts 19 in het voorgaande decennium.


kurkrollers

Een mengsel van deze poeders wordt “vlammend poeder” genoemd omdat het vanwege de hoge calorische waarde wordt gebruikt om ketels op te laden (Fernandes et al., 2010; Gil, 1997). Andere toepassingen zijn gebruik als vulmiddel, gemengd met lijmen, om de kwaliteit van sluitingen te verbeteren, linoleumproductie, gebruik in agglomeraten, briketten, landbouwsubstraten, chemische bronnen (extracten)

Als milieuvriendelijk en goedkoop materiaal kan kurkpoeder ook worden gebruikt om actieve kool te produceren met een hoog specifiek oppervlak, vergelijkbaar met in de handel verkrijgbare actieve kool, of direct als biosorbens voor de adsorptie van verontreinigende stoffen. Het wordt ook commercieel gebruikt als absorptiemiddel voor olielozingen


Kurk als basismateriaal voor meerlaagse constructies


Kurk is perfect geschikt als bouwmateriaal voor verschillende soorten laminaten en substraten. U kunt het gebruiken als een kern van multiplex of in gipsplaat. Het uitgebreide gebruik van meerlaagse paneelmaterialen heeft het tot het materiaal bij uitstek gemaakt in verschillende industrieën en toepassingen, zoals vlakke, massieve en meerlaagse deurpanelen, supergeïsoleerde raamkozijnen, scheidingspanelen voor kantoortoepassingen en marine.

Geagglomereerde kurk kan als een geschikt materiaal worden beschouwd voor gebruik als kernlaag in sandwichpanelen: het heeft een hoge slagvastheid, goede thermische en akoestische isolatie-eigenschappen en uitstekende trillingsdempende eigenschappen (Gil 2007; Fortes et al. 2004).


Kurk is een natuurlijk materiaal met een celstructuur met interessante eigenschappen voor sandwichstructuren, d.w.z. lage dichtheid, zeer lage permeabiliteit voor vloeistoffen en gassen, hoge samendrukbaarheid en dimensioneel herstel, lage geleidbaarheid, chemische stabiliteit en duurzaamheid (Pereira 2007).

Verschillende studies hebben het gebruik van geëxpandeerde kurk als basismateriaal al overwogen, incl. koolstof-epoxy sandwichpanelen (Reis en Silva 2009; Castro et al. 2010). Geëxpandeerd kurkagglomeraat is een 100% natuurlijk kurkproduct, gemaakt van kurkafval en -residuen, of industrieel kurkafval dat niet geschikt is voor ander gebruik (Diaz et al. 2003; Ferreira en Pereira 1986; Pereira en Ferreira 1989).


Geëxpandeerde kurkagglomeraten worden geproduceerd met behulp van kurkkorrels in een gesloten autoclaaf bij hoge temperatuur (ongeveer 300 C) en druk (ongeveer 40 kPa) zonder gebruik van lijm (Pereira en Ferreira 1989; Baptista en Vaz 1993).

Deze procesomstandigheden leiden tot: de uitzetting van plugcellen en de thermochemische afbraak van de celwand (Pereira 1992), evenals het vrijkomen van bijproducten die als natuurlijke lijm fungeren tussen de agglomeraatkorrels (Pereira 1992; Amen-Chen et al. 2001; Rosa en Fortes 1988a)).

Dergelijke milieuvriendelijke, lichtgewicht en goedkope sandwichpanelen kunnen worden toegepast als onderdeel van niet-structurele constructies zoals scheidingswanden. Het gebruik van sandwichconstructies is de afgelopen halve eeuw gestaag gegroeid.


Kurk – de beste manier om een ​​piepende vloer te krijgen


Een piepende vloer is een alomtegenwoordig probleem en piepen kan irritant zijn en het leven moeilijk maken. Veel mensen verdragen dit ondraaglijke gegil gewoon in plaats van ertegen te vechten. Misschien is het gewoon omdat mensen niet weten hoe ze er vanaf moeten komen.

Afhankelijk van de oorzaak van het piepen kan het meestal heel eenvoudig en snel zelf worden verwijderd, zonder tussenkomst van een specialist. Een van de belangrijkste redenen is dat wanneer de planken kleiner worden, ze uitdrogen, ze niet strak in elkaar passen en er openingen zijn tussen aangrenzende planken. Als je op zo’n plank loopt, beweegt hij, raakt de aangrenzende plank aan en piept.


Een ander veelvoorkomend probleem met piepende vloeren is een onjuiste of slechte bevestiging aan de balken of plafondbalken van de plank, of een andere bevestiging van de planken. Dit komt door het feit dat verschillende steenslag zich nestelt tussen het parket en de betonnen dekvloer of dat de ondersteuning te dun is. Afhankelijk van of de hele vloer of delen ervan kraken, zijn er ook verschillende manieren om ongewenst geluid te elimineren.

Als u echter de mogelijkheid en een beetje vrije tijd heeft, kunt u een kurkkussen gebruiken, bij voorkeur 2-3 mm in een hoek van 45 graden. Allereerst is het noodzakelijk om te beoordelen op welke kelder de panelen moeten worden geplaatst en, belangrijker nog, hoe (en indien van toepassing) waterpas is. In dit geval is een dunne kurkonderlaag voldoende als u geen dikkere ondervloeren gaat gebruiken waarvan de naden gelijk liggen met de plaatnaden.


Uitzetting op de wanden is weer nodig, omdat naarmate de temperatuur stijgt de panelen in volume kunnen toenemen, dat toeneemt en begint te barsten of spleten ontstaan ​​tussen de panelen. Dit veroorzaakt op zijn beurt waterinfiltratie en het verschijnen van andere scheuren.

Wat als het niet de hele vloer was die kraakte, maar slechts een deel ervan, en dat is wanneer de meest voorkomende plaatsen meestal langs trottoirs van kamer naar kamer zijn. Het is noodzakelijk om een ​​gat in het probleemgebied te maken met een boor van 8 mm.

Steek de pijp in een hoek van 45 graden in het gat onder de planken en druk op het montageschuim voordat u de fles ongeveer 30 seconden schudt. Het materiaal hoopt zich na 2-3 uur op, waarna u op dit punt gemakkelijk kunt lopen. Het knetteren mag niet optreden.


X
Bestel kurk monsters
Copy link
Powered by Social Snap